好多從事生物質顆粒機生產的朋友因為自己懂一點機械設備，常常想能不能改造一下自己的設備，增加顆粒機產量呢？

在從事秸稈顆粒生產的朋友們在行業內有一個被廣泛認可的觀點——在孔徑、壓縮比確定的情況下，使用開孔率越高的磨具，越能提高制粒機產能。在一定程度內提高環模開孔率，確實能提高小型秸稈顆粒機的上機后的產能，但如果過度強調環模開孔率在提升產量上的作用，過度提高環模開孔率，可能會得到相反的結果，而且還會增加顆粒機磨具爆裂的系數，今天金格瑞顆粒機工程師從學術角度幫大家分析一下小型秸稈顆粒機磨具開孔率的多少與產量的關系：

首先了解一下磨具每個孔的構成：

一、什么是磨具開孔率

磨具開孔率＝［(R/2)2×π×n］/環模工作區總面積

R：環模孔徑，n：環模總孔數

從這個公式，我們可以理解，在孔徑確定的情況下，環模孔數越多，環模開孔率越高。

二、物料通過環模的過程

擠入時間——物料被壓輥擠壓進入環模喇叭口這一過程所需要的時間。

壓緊時間——物料環模有效擠壓孔所需要的時間。

三、對擠入過程進行分析

1、擠入過程：是決定環模產能的第一位點。

2、擠入過程：中有多少物料被擠入環模喇叭口，是決定環模產能的最直接因素。 被擠入環模喇叭口的物料流量，簡稱：擠入量。

3、擠入過程的長短、以及擠入時間與壓縮時間的比將嚴重影響物料通過環模的效率。這里，必須區分擠入時間和擠入過程在概念上的區別冠貝機械顆粒機。

擠入時間是指：壓輥將物料擠入單個（每一個）模孔所需的時間。

而擠入過程是指：物料在壓輥受壓區域內總的停留時間。

四、環模開孔率對擠入量的影響

1、直接影響擠入量的是受壓區域內喇叭口的總容積。

2、在開孔率較低的情況下，提高開孔率，即增加孔數，可以增加擠入過程中受壓區域內的喇叭口總容積，因此，能增加擠入量，提升小型秸稈顆粒機產能。

3、但如果環模開孔率過高，孔與孔之間的間距變小，在喇叭口角度基本確定的情況下，喇叭口的深度必然會變小。當“因喇叭口深度變小而減少的喇叭口總容積大于因增加孔數而增加的喇叭口總容積”時，增加開孔率（即增加孔數），不但起不到增加擠入量、提升制粒機產能的作用，反而會減少擠入量、降低顆粒機產能。

因此盲目的增加開孔率也不是提高顆粒機產能理想辦法，因為作為小型秸稈顆粒機生產廠家山東金格瑞在設備研發之初就將磨具的開孔率放大到佳狀態。

五、環模開孔率如何影響擠入時間與通過時間的比：

在了解到擠入時間與通過時間的概念后，可以推斷，只有當：物料通過環模模孔的時間＝壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間時，物料才能非常流暢地通過環模模孔。

如果：物料通過環模模孔的通過時間小于壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間，表明：物料進入喇叭口時間過長，造成環模模孔內供料不足，不能充分發揮秸稈顆粒機產能。

如果：物料通過環模模孔的通過時間大于壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間。表明：物料擠入喇叭口時間過短，擠入模孔的物料來不及通過模孔，從而出現“打滑”等現象，也會降低顆粒機產能。

因此好多人以提高小型秸稈顆粒機轉速增加產量的想法同樣是沒有學術依據的。