本文是金格瑞小型秸稈顆粒機廠家根據從事顆粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在生物質顆粒生產中進行對比參照。

小型秸稈顆粒機生產顆粒燃料時，有時會出現外觀異常的木屑顆粒燃料，有經驗的顆粒機廠家會知道此種情況產生的原因是什么，并能迅速地排除掉。

對于經驗不足或新的顆粒生產企業來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只有請求外界或秸稈顆粒機廠家的幫助。

下面把常見的2種出現外觀異常的原因及改進辦法介紹給大家：

1、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現為從生物質顆粒機環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。

該現象產生的原因主要有以下幾個方面：　　

1)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。

制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。

2)秸稈顆粒機環模孔徑內壁光潔度不一致。

由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。

另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。

當將含有較多纖維的蓬松的制粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒往往是在將原料擠入小型秸稈顆粒機環模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的顆粒外觀。

改進的辦法在于增加小型秸稈顆粒機環模對顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比；

控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；

降低顆粒機產量以減低顆粒通過模孔時的速度，增加密實度；

對于上面列出的2種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的小型秸稈顆粒機和環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨后再使用。